2月25日消息，据“中国海油”官微发文，中国海油自主设计建造的我国首条磨铣工具智能自动化钎焊生产线正式投用。

据悉，在石油勘探与开发领域，磨铣工具扮演着不可或缺的角色。它们如同精密的手术器械，在高速旋转中展现削铁如泥的能力，精确处理井下硬质材料，确保井筒作业的高效与安全。

传统钎焊作业中，工人需在高达3000摄氏度的高温环境下，手持乙炔焊枪进行连续作业，不仅劳动强度大，且焊接质量易受人为因素影响。

而今，这一局面已得到根本性改变。中国海油新建的钎焊生产线引入了真空感应焊接技术和AI视觉系统，成功将传统钎焊车间转型为绿色智能制造环境。

该生产线采用清洁电能作为热源，通过智能控制系统精确调控机械臂动作，实现了从钎料置放、切削齿颗粒甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊到成品下线的全自动化生产流程。

其中，AI图形甄别系统能够智能识别振动筛上数百颗切削齿颗粒的“直立”状态，并引导协作机器人精准抓取与摆放，显著提升了生产效率。

尤为值得一提的是，该生产线采用的真空感应钎焊技术，使得切削齿颗粒间的排布缝隙精确控制在0.1毫米以内，相比传统钎焊方法，可节省超过30%的填充钎料。

此外，真空环境下的钎焊过程有效避免了氧化、气孔和污染等问题，不仅提高了磨铣工具的清洁度和强度，还实现了近乎零排放的绿色低碳生产，为石油行业的可持续发展树立了新的标杆。